帶式污泥干化機(jī)是一種批量、連續(xù)式生產(chǎn)的干燥設(shè)備，采用熱循環(huán)風(fēng)，具有節(jié)能，環(huán)保，烘干周期短，干燥質(zhì)量高，易操作，性能穩(wěn)定，自動化，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)，使用壽命長的特點！

【設(shè)備運(yùn)行原理簡介】

污泥干化設(shè)備由若干個獨(dú)立的單元段所組成，每個單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置、單獨(dú)或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。單條干化線每日處理量可達(dá)100噸（80%含水率泥餅），可適合污泥分散右集中處理模式，節(jié)約污泥運(yùn)輸費(fèi)用且減少運(yùn)輸途中對環(huán)境的污染。因此，對干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量等操作參數(shù)，可獨(dú)立控制，從而保證工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。帶式干燥機(jī)操作靈活，濕物料進(jìn)料、干燥過程在完全密封的箱體內(nèi)進(jìn)行，自動化程度高，勞動條件好，避免了粉塵的外泄。帶式干燥機(jī)的被干燥物料隨同輸送帶移動，物料顆粒間的相對位置比較固定，干燥時間基本相同。帶式干燥機(jī)非常適用于要求干燥物料色澤變化一致或濕含量均勻的物料干燥。

新型帶式【污泥干化機(jī)】設(shè)備特點：是目前比較節(jié)能的烘干機(jī)

1.原料接觸面為全不銹材質(zhì)制作。

2.靜音風(fēng)機(jī)，可選配入風(fēng)濾清器，確 保原料清潔度。

3.精密壓鑄鋁質(zhì)外殼，表面光滑，保溫性能好

4.桶體、機(jī)座均設(shè)有視料窗，可直接觀察

5.采用比例式偏差指示溫控器，可控制溫度

6.電熱筒彎形設(shè)計，避 免因原料粉屑堆積筒底而引起燃燒。

【低溫干化機(jī)設(shè)備運(yùn)行原理及工藝流程】：

污泥經(jīng)過原有的常規(guī)污水脫水機(jī)脫水至70%-83%左右，通過輸送機(jī)或重力自落方式進(jìn)入低溫除濕干化機(jī)濕泥料倉，通過干化機(jī)自帶的切條成型機(jī)將污泥切成“面條”狀，依靠重力落入緩慢行走的網(wǎng)帶上，熱干風(fēng)由網(wǎng)帶底部以較快速度上升，與污泥接觸的過程中將污泥干化，濕空氣則進(jìn)入除濕系統(tǒng)，通過降溫的方式使得濕空氣溫度低于，水汽得以冷凝并排出系統(tǒng)至廠區(qū)污水管道，通過加熱方式使得“脫水”后的空氣升溫變?yōu)闊岣煽諝猓腿刖W(wǎng)帶干化系統(tǒng)繼續(xù)干化污泥，全過程中空氣循環(huán)利用，故無尾氣產(chǎn)生。驅(qū)動系統(tǒng)的節(jié)能設(shè)計，該設(shè)備采用雙電機(jī)變頻反饋性驅(qū)動系統(tǒng)，由主、輔電機(jī)各配一個變頻器組成，在差轉(zhuǎn)速的作用下，輔電機(jī)處于發(fā)電狀態(tài)時，采用直流共母線反饋到主電機(jī)，節(jié)約。該系統(tǒng)可將污泥含水率降低至10%以下，干化后污泥采用全密閉式螺旋輸送機(jī)輸送至干泥倉儲存，其中除濕系統(tǒng)分為熱泵型和余熱型，其中除濕熱泵是利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r通過熱泵原理回收空氣水份凝結(jié)潛熱加熱空一種裝置;除濕干化是回收排風(fēng)中水蒸汽潛熱和空氣顯熱，除濕干化過程沒有任何廢熱排放，傳統(tǒng)物料熱干化系統(tǒng)供熱量90%轉(zhuǎn)化成排風(fēng)熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱);除濕熱泵烘干是利用制冷系統(tǒng)使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理回收水分凝結(jié)潛熱加熱空氣達(dá)到干燥物料目的。除濕熱泵是除濕(去濕干燥)加熱泵(能量回收)結(jié)合,是干燥過程中能量循環(huán)利用。